备件管理的储备定额如何确定!!!

设备管理中华联盟2018-06-12 15:54:43


备件储备定额,又叫备件库存周转定额。因为备件进库,有一个订货和加工的过程,所以为保证检修工作和生产上的不断需求,备件库就必须有合理的库存数量,即储备定额。通常以件、套、组、台来表示。


    备件储备定额计算参数的选定正确与否,决定着最后计算出定额的准确性。参数来源于生产实际统计和科学总结,现将有关参数的确定,叙述如下:


    1.单件备件的平均使用寿命、年消耗速度、年消耗量。


    2.备件的订货周期,是指以备件图纸资料提出到成品入库,包括财务转账完毕的全过程,称为订货周期,以T表示。


    备件订货周期的长短,是随着经济管理体制、材料解决难易、制造工艺复杂程度、交通运输方便与否,以及专业人员业务能力和主观能动作用而变化的,是一个多因素的变量。根据我国目前的实际情况,推荐下列数值作为订货周期参考。


    大型铸、锻件,合金钢铸、锻件,T=1年;
    较为复杂的机械加工件,包括铆焊件与铸造件,T=0.8年;
    一般加工件、铸件,T= 0.5年。


    3.结合各种备件订货周期的不同,订货量可以下式计算:

    

    式中n3—备件的订货量,件;
        T—备件订货周期,年。
        当T=1年时,则n3=n2    

    

   4.最低储备量可以下式计算:

        式中n1—备件最低储备量,件。
        n1主要是为了补偿发生不可预计的情况。备件不能按预订的周期到货时,则n1是不可缺少的缓冲量,是备件库存信息的警告量,也叫保险储备量。最低储备量的大小相当于备件年消耗量的1/4。


       5.最高储备量可按下式计算:        n4 = n3+n1             
        式中  n4 —备件最高储备量,件。
        最高储备量是备件库存极限值,超过n4出现超储。占用过多的流动资金,是不合理的。


       6.备件通用系数是伴随着设备标准化、系列化和通用化而产生的。采用同一种备件的设备台数越多,总消耗量就越大。但在实际生产中,相同设备维修期,是交叉进行的,备件消耗比较均衡。这样备件有可能分批订货,或者一次订货分批到货,备件储备定额便可适当降低。所以它是储备定额的修正系数,小于或等于1。备件通用系数a的大小,取决于同种设备台数A与同种备件在每台上的在装数K的乘积。当AK为1时,系数a最大等于1。AK乘积增大,系数减少;但AK乘积过大,系数减少就有一个限度,不可能因为AK乘积无限增大,而系数等于零。备件通用系数见表1-1。
                                                          表1-1  备件通用系数

        

        每种备件的实际库存量,应在最高储备量与最低储备量之间上下浮动。因此每种备件的储备定额用下列公式计算:

                  (1-1)

        式中N-每种备件储备定
         在公式(1-1)中:
         当T=0.5年时,                   N1=0.5n2a,件                
         当T=1年时,                     N2=0.75n2a,件             
         当T=1.5年时,                   N3=n2a,件                   
        

如果要计算某项备件的单件储备定额,只要把备件的年消耗定额n2乘上相应的通用系数即可算出。当计算出的定额不是整数时,用四舍五入法。


        从公式(1-1)中可以看出,N是随着备件的使用寿命值的上升、订货周期T的下降及系数a的减少而减少的,反之,则增大。


        提高单件备件的使用寿命P的办法是:采用新工艺、新技术、新材料,提高备件质量。如改进热处理工艺、利用新钢种和耐腐蚀、耐磨性好的合金材料等;遵守工艺操作条件,加强维护保养,严格执行设备计划检修制度;认真进行旧备件的回收修复再使用工作。


        缩短备件订货周期T的办法是:提高订货员的业务水平,发挥业务人员的主观能动作用;积极改革不适应的管理体制;积极疏通备件订购的各种渠道,采取计划订货和市场调节相结合,一次订货分批到货,或者多次订货,多次到货的办法,搞好协作关系;发挥企业内部已有的自制能力,加强对机修车间的管理,提高机修工人的技术水平。


        增大AK乘积、减小通用系数a的措施是:企业制定改造规划时,要积极做好陈旧、落后设备的更新换代工作,尽可能做到标准化、系列化、通用化;积极选用国家的定型设备、通用设备。同一种设备,规格型号要少,努力实现本单位设备的标准化、系列化、通用化。


        除上述公式(1-1)的计算方法外,再介绍三种简单方法,供在实际工作中参考。
                        N=n2β                    
        式中N—单件备件储备定额,件;
                n2—实际消耗定额,件;
               β—储备系数,1.3~1.5。
        这种方法计算简便,但准确性较低。


        如果管理达到一定水平,备件来源以自制为主,能按计划供应,渠道畅通,备件的消耗量又基本稳定,则储备定额可按下式计算:
                      N=DT                     
        式中N-单件备件储备定额,件;
                D一一种备件的每月消耗量,件/月;
               T—一种备件的制造(订货)周期(按月计)。

        

        式中Lmin—最小寿命周期费用,元;
                  N—备件储备数,件;
                 T—年生产小时,h;
                C—备件单价,元/件;
                λ—预计小时故障率,10-5/h
                K—设备寿命期内等额序列复利现值系数;
                t—等待修理时间,h;
                S—小时停车损失,元/时。


        因为C、T、A、K、S、t为已知数,L=f(N),所以L是N的函数,如图1-1所示。


        L随N变化而变化。当N<N0时,一旦故障频繁,消耗增加,供不应求,将造成停车损失增加,L就增大;当N>No时,由于储备过多,占用流动资金多,L也增大。当L为最小值时,相对应的横坐标上N0点是最经济的储备定额数。此方法直接和故障率、停车损失、备件单价、现值系数等有关,能反映经济效果。对价值昂贵的备件的储备问题,可按此方法进行分析。

        

 

         图1-1  单项备件储备数与设备寿命周期费用的关系
                       L—设备寿命周期费用;
                       N—经济储备定额


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