企业案例 | 江宸智能:轴承汽配行业的智能化服务商

宁波市经信委2018-03-12 08:27:06

       宁波江宸智能装备股份有限公司(以下简称“江宸智能”)成立于2007年,位于宁波市慈溪高新技术产业开发区,是一家致力于用先进制造技术为客户提供一体化解决方案的系统集成商。公司以工业4.0为理念,以物联网、大数据为基础,突破智能设计与仿真、工业大数据处理等高端工业软件核心技术,开发自主可控的高端工业平台软件和重点技术装备应用软件,实现信息化与自动化技术的高度集成,发展“智能工厂”和“智慧制造”。经过多年的技术沉淀,江宸智能现拥有一支在机械、电气及工业自动化领域从业数十年的强大科研团队,已取得的数十项技术专利成果,并成功应用于生产实践。


起家于轴承生产线,深耕工业自动化装备领域

       江宸智能创业之初主要是以轴承自动化装配检测生产线为主打产品,进入工业自动化装备领域,经过几年的发展,目前已成为国内轴承自动化装备领域的领先企业,是哈轴、瓦轴、洛轴、瑞典SKF等国内外多家大轴承企业的供应商。发展过程中,江宸智能与浙江大学等多家知名院校建立了长期合作关系,浙江大学从事自动化及计算机科学领域理论和应用研究工作的团队帮助公司研发出了一系列标准化、柔性化、高效化的智能装备。


应用案例:

       2013年,由江宸公司承担实施的宁波更大集团有限公司的“轴承自动化智能磨装检测生产线项目”被列入“2013年度宁波市自动化(智能化)成套装备首批培育试点项目”。该项目在承智能外观检测、智能测振系统、物联监控系统、磨装一体关键技术等方面实现了重大突破,智能化生产线实现全线闭环运行,全部工位采用机械手自动上下料,实现了产品从原材料到成品的在线监测,自动剔除不合格产品,保证了出厂产品的品质。同时,智能控制系统对每项工序进行数据采集、存储、分析,帮助用户进行科学管理。


成立汽车事业部,积极开拓布局新市场

       江宸智能在轴承行业取得巨大成功后,依托对自动化领域的深刻理解与丰富经验,开始布局更为广阔的汽车市场。针对国内汽车关键零部件生产企业的自动化率低、自动化设备需求量大的特点,公司果断投资上千万元成立汽车事业部,抽调技术力量组建专门工程中心,主攻汽车发动机和变速箱整装线。2015年与吉利汽车公司签订了总价3000万元的发动机整装线合同,标志着江宸智能成功从轴承领域延伸进入到汽车关键零部件的自动化装备领域。

应用案例:

       2016年江宸智能承接的吉利汽车某发动机工厂的交钥匙工程服务,采用国内外先进的发动机装配技术,能够柔性化的生产JLγ-4G18/JLγ-4G15等4种机型,整个产线具备诸多先进性:

       1.自动化程度高:该装配线共计128个工位,其中40个为全自动无人工位,完全代替了人工及传统的设备搬运模式。

       2.噪音控制强:全线采用博世力士乐电动拧紧工具,代替了传统气动工具拧紧,大大降低了产线噪音的同时提高了精度。

       3.物流布局优化:采用行业最先进的对面取料理念,所有物料架均在流水线的对面取料装配,大大提高装配效率,减轻操作者的劳动强度。

       4.柔性化的产线布局:全铝制双层360°可旋转托盘能够满足不同机型的姿态装配,确保曲轴在托盘上放置后可由设备自动完成安装,大范围的降低了操作者的劳动强度。

       5.防错及人机工程:整条生产线所有自动工位均配置了RFID读写记录装置,可记录如拧紧扭矩、回转力矩等装配数据,提高了整条产线的可追溯性。


硬件制造商转向解决方案提供商

       江宸智能在发展初期是一家轴承行业的制造型企业,经过多年的探索与发展,公司的主营业务已不单单是研发生产和销售硬件设备,而是通过整合上下游行业资源,与客户开展更加深入的合作与融合。通过提前介入客户的项目建设,为客户提供包括整体布局、工艺选择、流程优化、制造技术升级、生产管理系统定制等一系列服务。作为智能装备行业的领先企业,江宸智能为客户提供整体解决方案,帮助其实现转型升级的同时,实现企业自身在经营模式上的转型。


       江宸智能在发展初期是一家轴承行业的制造型企业,经过多年的探索与发展,公司的主营业务已不单单是研发生产和销售硬件设备,而是通过整合上下游行业资源,与客户开展更加深入的合作与融合。通过提前介入客户的项目建设,为客户提供包括整体布局、工艺选择、流程优化、制造技术升级、生产管理系统定制等一系列服务。作为智能装备行业的领先企业,江宸智能为客户提供整体解决方案,帮助其实现转型升级的同时,实现企业自身在经营模式上的转型。